東莞PCBA代加工廠家生產計劃管理常見的五大問題，對號入座看下你的工廠管理中是否也遇到同樣的問題。在我們日常的生產管理中，要到生產的一線去了解情況，遇到問題要分析產生的原因與有效的解決辦法。

1、生產計劃在組織中的定位不清晰

這個是很常見的，在之前管理文章中也詳細講過，有一些企業連生產計劃這個組織都沒有設立，這是非常嚴重的一個錯誤。

2、訂單缺少規范的評審流程

缺少規范的訂單評審流程會造成整個企業的這個緊急訂單會特別多，緊急訂單，緊急插單，然后引起的業務部門和生產單位和生產計劃他們之間會非常多的糾紛，這個就是因為沒有一個人裁定的時候，大家都希望自己的訂單能夠更快生產出來，這樣一定會有沖突存在。

3、缺少準確合理的生產計劃

生產計劃部門要這樣相應的人員，但是東莞PCB加工計劃排出來的不合理，不準確，所以導致生產車間他不愿意去遵守，執行不下去，所以生產計劃他也在企業里面沒有權威，說話沒人聽一。這個生產計劃在實施的時候原則性不強，什么叫原則性不強呢？就是訂單排期好像排出去大家不遵守也可以，那就導致生產計劃這個組織它就形同虛設，在企業里面它就起到應有了指揮棒的作用。

4、物料不齊號也安排生產

這也是一個屬于一個沒有原則的典型案例，就是因為好像我缺一點東西，我先把那些已經其他的東西，或者已經有的東西，我先組合一部分，先組合部分就是缺掉也安排生產，這個有什么不好呢？缺料安排生產意味著告訴那些沒有及時來料的物料采購員，物料跟進員，他們變得身上的責任就小，那感覺好像沒有及到料也沒關系，就是掩蓋了物控方面存在的問題。

5、缺少有效的溝通與協調機制

在生產協調中，很多東莞PCBA代工廠一般都是一對一的電話溝通，或者面對面的溝通，這種方式他會溝通效率非常低，另一方面，也就是說很多生產計劃方面的問題，它是需要跨部門協作的，那如果說不能多個部門同時去達成共識的話，很多時候它不僅溝通效率低，導致大家在決策執行的時候步調不一致，會造成很多問題。