在東莞PCBA加工生產過程當中，工序多而復雜，但產品訂單數顯達到一定程度的就要安排流水線了。流水線的好處是每人只做一道工序，便于人才培養，讓員工在短時間內就學會了操作，而且品質控制好管理。但功放PCBA加工流水線作業也存在著致命的缺點，一是需要高水平的管理人員，二是容易產生浪費，而且產生的浪費，當有有一道工序窩工的話，就會導致后面的所有人，產生等待的浪費。這種浪費巨大，浪費了后面所有人的時間，因計算公式來表達的話，就是后面的人數乘以每個人浪費的時間。

那怎么預防呢？這就需要管理人員去及時發現，及時協調，如果還有計件工資的話，也能解決掉大部分的問題。還有非常重要的一點，流水線的編排問題，讓每道工序的時間盡量接近，不能相差太多，這就叫做流水線平衡。這樣也就減少了一部分浪費，這就看管理人員能力與水平了。

在實際的生產中，若說流水線上突然有人辭職，你流水線怎么運行，那管理人員對會溝通，會管理，會留人，否則的話，流水線上總是缺人，班組長怎么去安排工序？這種流水線需要相關部門的協作，比如設備維護人員，他們不能及時把設備給你維修好的話，你這個流水線就沒辦法進行，除了你有很多備用的設備，所以我們要提前預防，要把設備保養好。生產物料供應方面要提供出合格的原材料，如果沒有合格的原材料，你這個流水線幾乎無法進行。

總的來說，東莞PCBA加工采用流水線作需要大家共同的配合好生產出合格的產品，那就需要一個完善的管理系統，非常科學的機制才能實現了。