在消費類電子行業蓬勃發展的情況下，客戶的新產品需求很多，產品研發與迭代很快，訂單的需求交期很短。這要求供應商企業的生產效率要高，不然不能滿足客戶的訂單要求。在很多情況下造成東莞PCBA工廠生產計劃總是趕不上變化從而導致訂單延期的情況。之所以會發生這樣的問題，是因為絕大多數工廠都在用確定性的計劃模式在應對工廠的不確定性。

那么，在東莞PCBA企業的生產中有哪些不確定的因素在影響訂單的交付呢？

工廠實際生產的環境中啊無法逃避三種波動，1、市場供應和需求的波動，2、產品組合對產能需求的波動，3、生產過程中波動。也就是東莞PCBA代工生產現場的人、機、料、模具、設備、供應商等這些相關的異常的問題。

那這些異常在每個工序之中會不斷的產生這種波動，以及PCBA加工訂單生產的過程中，供應商供料的過程中，生產加工的過程中會產生很多波動。所以但凡是要用一種確定性的計劃的方式來應對這些不確定性，那注定會失敗。

那么正確的方式是將這些異常波動所消耗的時間和周期交給生產計劃來統籌管理，并且用一種緩沖管理的原則來統一管理。這個時候你就能實現，同樣的交付周期，你的訂單準時交付率可以實現99%。