在生產(chǎn)制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)中，會(huì)出現(xiàn)不少令人頭疼的問(wèn)題。而生產(chǎn)管理都總是在處理這些棘手的問(wèn)題，若能清醒的認(rèn)識(shí)到企業(yè)存在的問(wèn)題，有的放矢解決，這是管理者的能力，也是制造企業(yè)的長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)必要條件。今天，我們來(lái)談一談東莞PCBA工廠管理的三大痛點(diǎn)。

1、客戶(hù)投訴
客戶(hù)投訴不斷可以說(shuō)是工廠管理頭疼的問(wèn)題，特別是那些一個(gè)月幾十次客戶(hù)投訴的工廠，因客戶(hù)投訴造成的退貨、索賠、處理訂單流失等一系列的問(wèn)題，除了造成直接的經(jīng)濟(jì)損失之外，還會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)的信譽(yù)。源源不斷的客戶(hù)投訴如何改善，是很多管理者和企業(yè)老板傷心又勞累的問(wèn)題。

2、不能準(zhǔn)時(shí)交貨
工廠管理者都知道按客戶(hù)訂單交期交貨的重要性，天天開(kāi)會(huì)討論，但不能準(zhǔn)時(shí)交貨的現(xiàn)象還是存在。不能準(zhǔn)時(shí)交貨，除了造成資金回籠問(wèn)題，更會(huì)嚴(yán)重影響客戶(hù)的需求，一個(gè)客戶(hù)來(lái)回幾次不按時(shí)交貨就可能失去這個(gè)客戶(hù)。很多工廠都存在著這個(gè)問(wèn)題，有的甚至延遲交貨幾個(gè)月，有的旺季忙交不出貨，導(dǎo)致這個(gè)問(wèn)題產(chǎn)生的原因有很多。所以它是工廠管理痛點(diǎn)中的痛點(diǎn)。

3、不良率高，返修報(bào)廢頻繁
品質(zhì)不良率居高不下找不到有效的解決方案，導(dǎo)致產(chǎn)品返修報(bào)廢，進(jìn)一步直接影響產(chǎn)品的制造成本，有的東莞pcba代工工廠這部分費(fèi)用甚至占到工廠成本的2%，在當(dāng)今如此內(nèi)卷的市場(chǎng)中，其壓力可想而知。

當(dāng)然，也有些工廠管理比較粗獷，只知道這個(gè)痛感，并沒(méi)有將這個(gè)痛的數(shù)據(jù)化，心理感受可能會(huì)好一點(diǎn)，但無(wú)可厚非。但不知道不等于沒(méi)有，當(dāng)經(jīng)營(yíng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，我想問(wèn)題都將暴露。

如何降本增效是未來(lái)所有PCBA廠家追求的方向，痛點(diǎn)是生產(chǎn)效率低。生產(chǎn)效率低主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是設(shè)備的效率低，跟同行比較差距很大，二是工人效率低，人工成本占比大。企業(yè)生產(chǎn)效率低直接影響著產(chǎn)品利潤(rùn)和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。很多企業(yè)都在想方設(shè)法降本增效，而降本增效有效的方式之一就是提高生產(chǎn)效率，這方面需要企業(yè)經(jīng)營(yíng)都認(rèn)真思考并找到屬于自已企業(yè)的解決方法。