為什么20~30人的PCBA廠家更容易倒閉？答案很簡單，因為競爭力不足。小工廠有成本優勢，接幾個單子就能輕松回本，而大工廠則具備資源優勢，他們的客戶大多是連鎖的客戶實力強，工廠接單相對穩定。

相對那些幾個人的夫妻式的小工廠，面臨更多的員工數量和更高的運營成本，這意味著沒活干的時候也要支付大量的底薪。因此，為了維持運營，減少損失，很多時候明知道是虧本的買賣，也不得不接下訂單，利潤越來越低，還不一定能及時回款。一旦資金周轉不開，工人的工資、原材料的采購都成了難題，就要面臨倒閉的風險了。

而與大工廠相比呢？設備和技術水平上不具備優勢，且往往管理混亂，導致東莞PCBA生產效率低下，又沒有優質資源，接單只會越來越難。那么要怎樣才能破局呢？

目前有效的方法就是減少內耗，加強人力、設備、材料三個方面的成本管控。

首先、實施計件薪資制度，干得多掙得多，這樣更能激發員工的積極性，提高生產效率。

第二、對客戶欠款進行統計，選擇性接單，避免無法回款的困境，確保資金周轉順暢。

第三、加強材料管理，做好倉庫管理，避免因為重復采購相同的材料導致浪費。廢料收集系統方便收集小塊材料，分類標識和存儲廢料，并記錄來源和狀態，尋找待利用的途徑，節約成本。

按照以上方法來管理東莞PCBA工廠，實現降本增效，競爭力自然就會提升!