在傳統(tǒng)的東莞PCBA工廠里人工成本是占較高比例的，產(chǎn)品利潤真正大幅度減少了，很大一部分原因是工廠人工成本過高了。那么工廠的人工成本為什么持續(xù)居高不下呢？在這里結(jié)合眾多中小型制造企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)以下三個(gè)核心問題點(diǎn):

1、沒有提前做預(yù)算，沒有根據(jù)市場(chǎng)趨勢(shì)和客戶下單規(guī)定做預(yù)測(cè)，等著東莞PCBA訂單來生產(chǎn)，沒有根據(jù)預(yù)測(cè)訂單做費(fèi)用的預(yù)算，也沒有根據(jù)預(yù)測(cè)訂單做標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)的配置，同時(shí)也沒有根據(jù)訂單生產(chǎn)進(jìn)度每天核算成本。

2、窩工現(xiàn)象多，導(dǎo)致人工成本特別高，如生產(chǎn)效率低，產(chǎn)能爬坡不足，現(xiàn)場(chǎng)管理不舒暢，沒有目標(biāo)責(zé)任感，不按規(guī)定的編制安排，人員隨意性特別強(qiáng)，同時(shí)加班費(fèi)也不控制，白天輕輕松松，晚上卻在加班，耗時(shí)又耗電。

3、生產(chǎn)異常特別多。人工浪費(fèi)單停線、等待換線、返工等，全都是看得見但又總是容易忽視的昂貴成本，所以很多東莞PCBA工廠在接到訂單的時(shí)候，明明利潤預(yù)算有10%，結(jié)果交完貨財(cái)務(wù)一核算，基率只剩下3%。