在PCBA加工廠的生產制造過程中，標準化的建立助力整個企業的提高運作效率，那么運作效率高了，利潤當然就上來了，企業就達成了盈利的目的。在制造企業工廠中4個標準化分別是什么？

1、報價體系的標準化，這里主要是解決搞清楚PCBA加工成本的問題，因為產品有沒有錢賺，主要靠報價體系建立。

2、計件工資的標準化，計件工資的標準化建立有什么作用呢？起碼們算工資的時候，東莞PCBA公司跟工人之間的矛盾就沒有了，團隊的工作激情就提高了。

3、生產損耗的標準化，現在我們很多時候在做工單的時候，給損耗是怎么給的呢？也有一個比較粗放的標準，那既然不精細的話，那就是人去判斷呢，很多東莞企業也引入了一個產品難度系數的概念，這個也是很凝的東西，因為產品它本本身沒有難度系數一說，它肯定是針對某個具體的加工對象才有難度系數的，那么這個時候呢標準化，就跟制定那個機電方案的一樣的，也是把各種各樣的條件羅列清楚，把它具象化。

在耗損標準化過程中一定要把它清晰化，一旦清晰化了，損耗這個標準就定下來了，所以這個損耗的標準很關鍵。

4、產能的標準化，把每個設備的特性搞清，搞楚具體的物理條件，搞好羅列具體，就可以知道加工什么樣的對象，一天生產產能是多少。整體個PCBA生產車間的設備產能這個還是可以計算出來的，完全可以做到很標準化。

總結以下幾點，如果東莞PBA代工廠完成了這個四個標準化的建設，那么可以說我們整個企業的標準化體系的基礎就建立起來了，很多東西就很好辦，很多原來有的亂象就自然就沒有了，企業的生產效率也提高了。