在東莞PBCBA代工廠中關于產品的問題都發生在生產車間，車間主任自然被認為是直接責任人，實際上，某些產品問題根因不在車間生產過程，車間只是問題的發生地，不是問題的根源地。

東莞PCBA工廠中所有問題主要來自于三個方面：

1、來自于業務接單不考慮自己的消化能力

在加工制造企業內卷情況之下，業務都很強勢，很多業務為了接到客戶訂單承諾客戶很緊的交期，回來工廠就說這些貨明天交貨，那批貨后天交貨，但生產是強調有秩序安排，強調的是均衡性，業務沒有按照這個生產的均衡性接單，也不按照計劃的排產來推進，然后一開始指揮生產，經常出現業務插單，安排急單情況，生產部門自然難以應付。根本問題是業務部門沒有按照公司的規則來接單，造成生產部門被動。

2、研發部門沒有將產品工藝做好

產品沒有研發好，到生產過程中不斷的修正，那實際是產品研發技術方案不成熟，工程工藝的工裝，治具沒有做好，BOM不準確，按照研發部的BOM生產車間跟本做不出來，就依靠車間的經驗來補救，產品的不合格，很多時候就是研發部門前期工作不到位。

3、采購供應鏈問題

這問題是家家存在的問題，生產車間在生產過程中發現物料不齊，或者供應商來料不良造成車間停下來。汽車電子PCBA生產問題在前端要預防問題的發生，不要把問題留到生產車間，生產車間時間緊，任務重，產品質量肯定做不好，交貨期也不可控。

以上分析可見，在制造業工廠中生產車間是問題的發生地，不是問題的根源地。只有把前面3個問題解決了，生產車間才能更加順暢，企業整體的效率就能提升！