東莞PCBA代工廠的5S做不好的根本原因是急于求成，遇到問題直接安排，并沒有發(fā)動全體員工系統(tǒng)的學習。做好5S管理要從以下幾個方面進行展開：

1、先要組織全員學習和培訓

選擇一個積極向上的車間主任進行溝通，然后做樣板車間，做樣板車間之前要帶全員工出去參觀，知道什么叫好，什么叫不好。工廠5S是在整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)親自參與，跟員工一起打造車間規(guī)范標準。

2、車間打造好以后進行標準化

邀請總經(jīng)理下來進行表彰和鼓勵，每個月的月初周一的早上召開全員大會，表彰先進，批評落后，把整個公司5S的氛圍調(diào)動起來，做到全員參與。

3、5S納入車間主任和班組長的績效考核

5S做好需要優(yōu)秀的方案與長期堅持良好的方法，配套一個長效機制，像一架馬車的奔跑一樣，缺一個輪子那都不可以的。東莞PCBA加工廠將5S的工作當成車間管理層的績效考核中的一項，那么，5S長期保持的狀態(tài)就能堅持，所有員工都將成為被管理與監(jiān)督的一員，從而讓5S管理成為可持續(xù)性任務。

如果以上某一項工作沒做到位，問題得不到解決問題，這個問題可能是反復抓，表面上是做事情的堅韌不拔，其實是管理無能的一種具體表現(xiàn)。同樣，這三個解決問題的路徑是和任何一個問題的解決都需要管理層的重視，缺一不可。