工廠定制產品異常多怎么辦？這上很多來圖來樣定做產品的制造工廠比較頭疼的事，定制產品異常太多，問題的源頭主要下單下錯，下料下錯，制作搞錯，產能低下，更麻煩是供應商外協跟不上，這個局怎么破？

東莞PCBA代工代料工廠的新產品上線的時候，所有的電子產品它都屬于新品，新品上線的時候異常實一次是特別的多的，原因是什么呢？原因是在源頭沒做好，所以要破這個局？主要由以下三步解決：

1、新產品的項目評審，就是新產品在接到訂單后，做新訂單評審會議，在打樣之前要對它的項目進行評審，那么這個評審主要是評審生產工藝，物料準備，質量標準，我們能不能滿足它，需要改善什么，在這個時候要把它評審的詳細一點，這里的節奏放慢點，避免后面出現各種問題。

2、樣品結束的時候把評審出現的一些異常問題點也要記錄下來做改善，這樣下次做類似的產品時有經驗可以借鑒。

3、小批量上線之前，就是小樣的上線之前要再做一次這種汽車電子PCBA量產前的評審，就可以把上線以后的這些異常能夠做到提前消除。

在這個過程中，三次評審就等于三次的排查新品立項的排查，打樣結束的排查，然后樣品上線之前的排查，三次排查，把異常提前消除，這樣做就是有效的辦法來解決產制產品異常多的情況。