制造業有在一定規模是會遇到瓶頸，導致東莞PCBA工廠老板接再多的訂單都也賺不到錢，如：工廠接了3000萬的訂單，利潤是300萬，接了5000萬的訂單呢，利潤還是300萬，那這個錢去哪里了呢？大部分制造業工廠都存在這個問題，主要原因是工廠的管理層的能力承接不了公司的規劃和訂單的增長，比如說接到訂單各種發貨延遲，發出去了也是各種質量問題，生產過程當中各種損耗、浪費和返工，導致制造成本比同行高太多，交貨周期又比同行長，久而久之利潤就會消耗掉。

管理層的能力不足又造成各種重復的問題和難題，從年頭處理到年尾，縮減企業的經營利潤。大部分PCBA工廠沒有一個專業部門的能夠統籌工廠全盤的人才來引領工廠規范。誰來統籌交貨和計劃？工廠里面的管理層大部分是從內部提拔上來的，管理層的能力不足，沒辦法去發現、解決和改善問題，所以就只能每天繼續各種管理決策、溝通，返工和重做的浪費。

東莞PCBA代工廠如何徹底解決這個問題呢？

首先、工廠管理的改善方向要對，方向錯，步步錯，用正確的方向去引領各部門去執行改善。

其次、工廠里面的生產品質、PMC管理、生產車間主管能力得起來，寄希望于外面招一個經理廠長，作用都不大。

再有、每個PCBA工廠都有自己的特性，核心問題還是要把工廠里面的管理層通過現場的問題和事例一步一步的帶。作為管理層要每天帶問題去生產現場處理，還要把生產、品質、PMC, 倉庫等崗位每一個管理工作怎么做的思維導圖，以及具體的管理動作把它細化拆分，并且定出來之后固化，這樣員工的有作業指導書一樣按規范執行即可，之后打通整個工廠的績效核心數據培養和晉升通道，這樣才能才能解決掉公司規模做到而利潤不增加的頑疾。