很多東莞PCBA制造企業(yè)的5S管理往往都是華麗的開場，慘淡的收尾。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，東莞PCBA代工廠推行5S現(xiàn)場管理失敗的概率高達(dá)90%。真正的原因具有以下四點(diǎn)：

1、整個(gè)企業(yè)的流動(dòng)性比較大，很多員工還沒有培訓(xùn)好就開始走了，無法形成一個(gè)相對(duì)成型的穩(wěn)定的組織固化下來。

2、工作太忙，沒有時(shí)間搞5S。整個(gè)東莞PCBA加工車間主任到班組長，不是忙于生產(chǎn)，就是忙于處理異常，忙著趕貨，沒有時(shí)間和精力去處理5S的事情。

3、缺乏執(zhí)行力的手段，工廠讓員工在原本的薪酬的基礎(chǔ)上做了5S的工作，做好了又沒有獎(jiǎng)勵(lì)，自然沒有愿意人去干。

4、更為重要的一條，管理者意識(shí)不到位，沒有意識(shí)到5S的重要，從上到下對(duì)5S的認(rèn)知不夠，從而也沒有建立一套完整的5S的標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)作體系。

工廠的5S做不好，員工在臟亂差的環(huán)境下干活，自然很難把產(chǎn)品的質(zhì)量做好，這樣也將影響客戶對(duì)我們信任度，所以，深圳制造企業(yè)一定要將5S管理放在一定的高度，意識(shí)到其重要性，然后執(zhí)行下去。