若一家東莞PCBA工廠產品轉線頻繁，產品運營的效率低下，從采購、倉庫、生產、交付的每個環節都力不從心，出現這些問題的根本原因是因為工廠沒有做產品的標準化。到底如何展開產品標準化呢？要從四個方面去落實:

1、從PCBA設計規范化著手，產品的設計要有平臺化、模塊化、標準化，若天天搞個性化設計，讓整個生產工藝和工藝上疲于奔命，也會讓供應商配合不到位而導致交期延誤。

2、產品生產的工藝標準化，只有標準化的工藝才有導入自動化的可能性，從而讓產物聯網PCBA品制造的速度更快，品質更優。

3、從BOM表入手，避免一物多碼的情況出現，從而讓生產時要花大量時間尋找物料與圖紙，從而影響交期。

4、從適配件標準化入手，提高物料的通用率，減少物料編碼。不同類型的PCBA件共用元件與相關的加工治具，可以大大新產品與樣品的交期，能夠更好配合需求急切的客戶。

如果東莞PCBA代工廠家以上四個動作能夠落實，相信工廠運營速度會加快，企業內部管理也會得到提升，更能滿足客戶的需求，更好的拓展市場。